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    開題報告—ve瓶蓋注塑模具設計及其型腔仿真加工.doc 7頁

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    • 上傳作者 yu8458925(上傳創作收益人)
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    PAGE PAGE 2 畢業設計 開題論證報告 專 業 機械設計制造及其自動化 學生姓名 班 級 B機制 學 號 指導教師 完成日期 課題名稱:VE瓶蓋注塑模具設計及其型腔仿真加工 一、課題來源、課題研究的主要內容及國內外現狀綜述 1.課題來源:生產實際。 2.課題研究的主要內容:本課題主要是對VE瓶蓋測繪及造型、模具結構設計、模具零件的三維造型及裝配。再進行凹模、凸模工藝分析,制定其加工工藝規程并對型腔進行數控仿真,然后制定加工工藝卡片。 3.國內外現狀: 模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發展的基礎上發展起來的,它是計算機技術在模具生產中綜合應用的一個新的飛躍。 傳統的模具設計制造方法已很難適應對塑料制件及時更新換代和不斷提高的質量要求,為了適應變化,20世紀60年代以來,國外一些大公司和研究院所,投入大量財力和物力,開展CAD/CAE/CAM技術的研究,取得較大成果,已開發出許多商品化軟件,并逐漸應用于設計生產。先進國家的CAD/CAM技術在20世紀80年代中期已進入實用階段,市場上已有商品化的系列軟件出售。目前業界一些著名的CAD/CAM軟件如UG、Pro/E、Cimatron等都帶有獨立的注塑模設計模塊。這里需要特別指出的是目前注塑模設計正從二維平臺向三位平臺轉變,這是涉及的需要,也是制造的需要。利用計算機進行塑料模具設計(CAD),并初步實現了注射、擠出、中空吹塑等塑料成型工藝過程的計算機模擬分析(CAE),這方面軟件技術研究的進展,已經在工程應用中取得了顯著效果。利用CAD/CAE技術顯著提高了模具設計的效率,減少了模具設計過程中的失誤,提高了模具和塑料制件的質量,縮短了生產周期,降低了模具和塑料制件的成本。 我國模具 CAD /CAM 技術的開發始于 20 世紀 70 年代末,發展也很迅速。中國注塑模CAD的研究與應用雖然相對國外來說起步較晚,但自20世紀80年代開展注塑模CAD的研究與應用以來,經過20多年的努力,已經得到了很大的發展,取得了一些較大成果,如華中科技大學的注塑模CAD/CAE/CAM集成系統HCS、合肥工業大學的注塑模CAD系統IPMCAD等,并用于實際生產中。由于中國模具CAD/CAM技術應用較晚,模具標準化程度不高,經驗設計較多,與先進工業國家相比注塑模CAD/CAM技術還比較落后。到目前為止,先后通過國家有關部門鑒定的有精沖模、普通沖裁模、塑料注射模等 CAD /CAM 系統。但是直到現在這些系統仍處于試用階段,尚未在生產中推廣使用。據統計,我國 20世紀 80年代進口模具中,均在不同程度上應用 CAD、CAM、CAD /CAM 等技術。但在模具 CAD /CAM 技術方面,我們與國外相比還有很大差距,主要表現在以下幾個方面:CAD /CAM 沒有商品化;CAM 的發展跟不上 CAD 發展;引進過多過寬;國內 CAD /CAM 技術研究開發未能很好地有組織、有計劃、有重點地進行,造成低水平的重復勞動,影響了軟件開發的進度和水平的提高。所以我們社會各界應共同努力,加強這方面的研究和應用。 二、本課題擬解決的問題 設計一個VE瓶蓋的注塑模具,同時進行該模具的成型零件數控仿真加工。 主要內容有: 1.注塑模具設計 1)分析制品結構,制定該制品注塑成型工藝。 2)制品工程圖繪制、結構優化及三維造型。 3)制定注塑模具總體方案,設計模具 (a)二維工程圖:模具裝配圖、零件圖。 (b)三維造型:所有零件三維造型、模具裝配及爆炸圖。 2.型腔仿真加工 1)制定模具的裝配工藝規程。 2)制定模具中非標零件工藝規程。 制定成型零件加工工藝卡片并進行仿真加工。 3.在設計中通過對制品的重量和體積的分析,進行注塑機的選擇。 三、解決方案及預期效果 1.解決方案 在進行模具結構設計時,首先是對塑件進行測繪;再根據測繪的數據對瓶蓋進行三維造型;接著對塑件進行結構工藝性分析。該塑件形狀規則,所以加工簡單。且采用的是ABS材料,它具有成型性好,收縮率大,力學性能好等特點。 根據塑件的結構工藝特點,進行模具結構設計。通過對模具的結構設計,繪制模具的裝配圖和一系列零件圖,根據已繪制的模具零件圖,利用三維軟件對零件進行三維造型。完成零件的三維造型之后,再對零件進行三維裝配,形成完整的模具三維裝配圖。 最后,對零件進行加工工藝分析,編寫一整套零件加工工藝卡片和零件加工工序卡片。 本設計選擇XS-Z-30注塑機。本設計為便于快速、方便的分型,以制品底部水平面為分型面。通過對注冊機的公式校核,

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